Instalacja i konserwacja zgrzewarek punktowych

Jun 03, 2026 Zostaw wiadomość

Aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste, spawarkę należy przed użyciem odpowiednio uziemić. Przed użyciem spawarki użyj megaomomierza 500 V, aby sprawdzić rezystancję izolacji pomiędzy stroną wysokiego napięcia spawarki a obudową; przed włączeniem nie może być mniejsza niż 2,5 megaoma. Podczas konserwacji należy odłączyć zasilanie przed otwarciem opakowania w celu kontroli. Przed spawaniem należy zasilić spawarkę wodą; praca jest surowo zabroniona bez wody. Zaopatrzeniem w wodę chłodzącą powinna być woda przemysłowa o ciśnieniu 0,15-0,2 MPa i temperaturze 5-30 stopni. Po spawaniu zimą należy przedmuchać sprężonym powietrzem wodę z rur, aby zapobiec ich zamarzaniu i pękaniu.

 

Przewody spawarki nie powinny być zbyt cienkie ani zbyt długie. Spadek napięcia podczas spawania nie powinien przekraczać 5% napięcia początkowego, a napięcie początkowe nie powinno odbiegać od napięcia zasilania o ±10%. Podczas obsługi spawarki należy nosić rękawice, fartuch i okulary ochronne, aby uniknąć oparzeń spowodowanych latającymi iskrami. Części ślizgowe należy dobrze nasmarować, a po użyciu usunąć odpryski metalu. Po 24 godzinach pracy nową spawarką należy dokręcić wszystkie śruby wszystkich elementów, zwracając szczególną uwagę na śruby łączące miedzianą złączkę elastyczną z elektrodami. Po użyciu regularnie usuwaj wszelkie tlenki z pręta elektrody i ramienia elektrody, aby zapewnić dobry kontakt.

 

Jeśli podczas spawania stycznik AC nie załączy się prawidłowo, oznacza to niskie napięcie sieciowe. Użytkownik powinien najpierw rozwiązać problem z zasilaniem; używaj urządzenia tylko wtedy, gdy zasilanie jest normalne. Należy zauważyć, że jeśli w ciągu dwóch tygodni od zakupu w nowej spawarce wystąpią problemy z jakością głównego elementu, można dostarczyć nową spawarkę lub zamienny główny element. Jednostka główna spawarki objęta jest-roczną gwarancją z długoterminowym-serwisem konserwacyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, po powiadomieniu producenta przez użytkownika, usługa zostanie wykonana w ciągu trzech do siedmiu dni, w zależności od odległości. Uszkodzenia spowodowane przez użytkownika nie są objęte gwarancją. Części eksploatacyjne i części łatwo ulegające uszkodzeniu nie są objęte gwarancją.

 

Ponieważ powierzchnia styku elektrody określa gęstość prądu, a rezystywność i przewodność cieplna materiału elektrody wpływają na wytwarzanie i rozpraszanie ciepła, kształt i materiał elektrody znacząco wpływają na powstawanie jądra spoiny. W miarę odkształcania się i zużywania końcówki elektrody zwiększa się powierzchnia styku, a wytrzymałość spoiny maleje. Tlenki, brud, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększają rezystancję styku. Zbyt gruba warstwa tlenku może nawet uniemożliwić przepływ prądu. Miejscowe przewodzenie, spowodowane nadmierną gęstością prądu, może powodować odpryski i wypalanie-powierzchni. Obecność warstwy tlenku może również wpływać na nierównomierne nagrzewanie różnych punktów spoiny, powodując wahania jakości spoiny. Dlatego dokładne czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego jest niezbędne, aby zapewnić-wysokiej jakości połączenie.

Wyślij zapytanie